Mit 5-Achs-Bearbeitung und Dreh-Fräsen ins Weltall
Ouroboros Space and Defense wurde 2016 in Lakewood, Colorado, gegründet. Das zehn-köpfige Team verfügt über jahrelange Erfahrung in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Nukleartechnik.
Mit diesem Knowhow hat sich Ouroboros auf die hochpräzise Bearbeitung von Komponenten für Raketenantriebe spezialisiert. Zu den Kunden gehören die NASA und andere namhafte Branchengrößen wie die SpaceX, United Launch Alliance und Blue Origin. Um die steigende Nachfrage nach diesen kritischen Bauteilen zu bedienen und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen zu erfüllen, hat das Unternehmen seinen Maschinenpark seit 2021 um drei High-End-Maschinen von DMG MORI erweitert – eine DMU 95 monoBLOCK, eine NTX 2000 und eine DMU 50.
14 % Wachstum im Bereich der Raketenantriebssysteme
„Derzeit erleben wir rapides Wachstum im Aerospace-Sektor, besonders bei Anwend- ungen rund um Raketen- und Hyperschallantriebe. Das jährliche Wachstum in dem Bereich liegt bei über 14 Prozent“, schildert Nathan Bourgeois, Inhaber von Ouroboros Space and Defense, die aktuelle Entwicklung in seinem Marktumfeld. Sein Team sei deshalb mehr denn je gefragt, innovative Technologien zu konzipieren, die den zukunftsweisenden Aerospace-Projekten – wortwörtlich – ausreichend Schub verleihen. „Dafür lösen wir mit unseren Ingenieuren zunächst die großen Herausforderungen in der Fertigung und bauen dann die fortschrittlichste Hardware der Branche.“
DMG MORI – 5-Achs-Bearbeitung im Tausendstel-Bereich für die Raumfahrt
Die hohen Präzisionsanforderungen mit Toleranzen im Tausendstel-Bereich erreicht Ouroboros mit modernen Zerspanungstechnologien und dem Präzisionsschweißen. Beste Oberflächenqualitäten, komplexe Geometrien und die überwiegende Einzelteilfertigung gehören ebenfalls zum Tagesgeschäft. Allein die Zerspanung trägt 75 Prozent zum jährlichen Umsatz bei. „Damit wir diese Art von Bauteilen schnell und zu akzeptablen Preisen herstellen können, sind wir hier auf produktive und hochgenaue Werkzeugmaschinen angewiesen“, so Nathan Bourgeois. In DMG MORI habe Ouroboros 2021 den perfekten Partner gefunden. „Die DMU 95 monoBLOCK konnte unsere Erwartungen an eine konstante Genauigkeit deutlich übertreffen – gerade im Vergleich zu unseren früheren Werkzeugmaschinen. Und das noch als absolut preislich attraktive Investition für unseren damaligen Zwei-Mann-Betrieb.“ Mit Verfahrwegen von 950 × 850 × 650 mm bietet die DMU 95 monoBLOCK ausreichend Platz für ein breites Bauteilspektrum. Erst bei einem Durchmesser von ø 1.040 mm und einem Werkstückgewicht von 1.000 kg ist das Limit erreicht. Auf einer Stellfläche von lediglich 12 m2 Stellfläche ermöglicht das Bearbeitungszentrum 5-achsiges Simultanfräsen mit einer Positioniergenauigkeit von 5 μm. Grund dafür sind das steife Maschinenkonzept mit hohen ruhenden Massen und gewichtsoptimierten bewegten Bauteilen sowie umfangreiche Kühlmaßnahmen.
5-Achs-Simultanbearbeitung: schneller und genauer
„Seit dem Kauf der DMU 95 monoBLOCK können wir auch komplexe Komponenten sehr effizient komplett bearbeiten“, nennt Nathan Bourgeois den Mehrwert. „Da wir die Bauteile nur noch für die rückseitige Bearbeitung umspannen müssen, sind wir zum einen schneller. Aber noch viel wichtiger ist zum anderen, dass wir nun Genauigkeiten im Tausendstel-Bereich erreichen, was früher aufgrund der diversen Umspannvorgänge undenkbar war.“ Auf einer kürzlich installierten DMU 50 erweitert Ouroboros seine Kapazitäten in der 5-Achs-Simultanbear- beitung.“ Das kompaktere Modell bietet Verfahrwege von 650 × 520 × 475 mm und ist auf Bauteile bis 300 kg Gewicht ausgelegt. So kann die DMU 95 monoBLOCK fortan verstärkt mit größeren Komponenten ausgelastet werden.
Auf der Suche nach innovativeren Fertigungstechnologien ist Ouroboros 2022 einen Schritt weiter gegangen. „Wir wollten die Komplettbearbeitung auch für anspruchsvolle Bauteile mit Dreh-Operationen umsetzen. DMG MORI hatte mit der NTX 2000 auch hier eine adäquate Lösung“, erinnert sich Nathan Bourgeois. „Jetzt können wir Bauteile ohne manuelles Umspannen von allen sechs Seiten fertigbearbeiten, während uns die compactMASTER-Spindel mit über 100 Nm Drehmoment eine hohe Fräsleistung bietet. Sehr hilfreich ist auch die Flexibilität, die uns der große Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 670 × 1.538 mm ermöglicht.“ Mit einer Länge von lediglich 350 mm trägt die Turn & Mill-Spindel compactMASTER ebenso zur Größe des Arbeitsraums bei wie der Y-Achsen-Verfahrweg von ± 150 mm. Der zusätzliche untere Revolver verfügt über ± 40 mm Verfahrweg in der Y-Achse. Nathan Bourgeois ist mehr als zufrieden: „Die NTX 2000 ist extrem vielseitig und in puncto Bearbeitungsqualität ebenfalls absolut überzeugend.“
Starker Partner für großes Wachstum
„Schon nach dem Kauf der DMU 95 monoBLOCK haben wir realisiert, dass DMG MORI uns maßgeblich unterstützt hochwertige Präzisionsteile mit konstanter Qualität zu fertigen“, resümiert Nathan Bourgeois die Zusammenarbeit mit dem Werkzeugmaschinenhersteller. Diese Konstanz sei wichtig, um die geplanten Wachstumsziele zu erreichen. Bis 2027 will Ouroboros jährlich um 100 Prozent wachsen. „Die CNC-Technologie von DMG MORI wird unsere Entwicklung auch in den kommenden Jahren nachhaltig fördern.“ Ein neuer Fertigungsstandort sei schon in Planung. „Dort werden wir sechs bis zehn weitere DMG MORI-Modelle installieren.“
Ouroboros Space and Defense
5815 West 6th Ave unit
2C Lakewood Colorado 80214, USA
www.ouroborosspace.com
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