Innovative und nachhaltige Druckluftkompressoren
Druckluft gehört zu den wichtigsten Antriebskräften in der Produktion. Die Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. (EAMI) mit Sitz in Xiamen, Provinz Fujian, beschäftigt sich mit diesem Thema seit ihrer Gründung 1991. Das Leistungsspektrum umfasst die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Druckluftkompressoren sowie deren Vertrieb.
Um den zunehmenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden, hat EAMI 2010 zwei DMC 75 H von DMG MORI gekauft. Heute besteht der Maschinenpark aus 42 Modellen des Werkzeugmaschinenherstellers, darunter 30 horizontale Bearbeitungszentren wie die NHX 8000 und mehrere NHC-Modelle. EAMI nutzt zudem vertikale Bearbeitungszentren und CNC Drehzentren. Ende 2021 wurden darüber hinaus zwei komplett per verfahrbarem Roboter automatisierte Fertigungslinien angeschafft, bestehend aus je vier NHC 4000. Die Konzeption und Installation erfolgte auch hier von DMG MORI aus einer Hand.
Maschinen, Automation und Schulung von DMG MORI für eine sorgenfreie Unternehmensentwicklung
Mit Blick auf die langjährige Zusammenarbeit zwischen EAMI und DMG MORI ist sich Han Wenhao, General Manager von EAMI, sicher: „Man kann sagen, dass DMG MORI das Wachstum von EAMI begleitet hat und uns über die gesamte Zeit sehr unterstützt hat.“ Die Maschinen seien stabil, zuverlässig und widerstandsfähig. „Zudem haben uns der kompetente Support und das maßgeschneiderte Schulungsangebot eine nachweislich effiziente Produktion und eine sorgenfreie Entwicklung ermöglicht.“
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit für ölfreie Luftverdichter
Die Zerspanung ist bei EAMI ein wichtiges Glied im Fertigungsprozess mechanischer Produkte in Ostasien. Sie wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus. Daher sind die Anforderungen an die Bearbeitungsmaschinen sehr hoch. Insbesondere bei neuen Produkten von EAMI, wie beispielsweise ölfreien Trockenkompressoren, wird durch den Wegfall des Schmieröls bei der Luftverdichtung mehr Wärme erzeugt, was zu hohen Temperaturen und hohen Arbeitsgeschwindigkeiten führt. „Deshalb muss die Bearbeitungsgenauigkeit der Kernteile verbessert werden, um die Stabilität und Lebensdauer des Kompressors bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten“, so Han Wenhao. EAMI nutzt die Bearbeitungszentren von DMG MORI hauptsächlich für die Fertigung von Gehäusen und Lagerblöcken, den Kernkomponenten der Produkte des Unternehmens. Mit ihrer Präzision, Leistung und Stabilität erfüllen die DMG MORI Maschinen die Bearbeitungsanforderungen von EAMI perfekt. Selbst unter rauen Arbeitsbedingungen können diese Maschinen die Konzentrizität, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Ebenheit und Oberflächengüte der Gehäuseteile sicherstellen. Gehäuseteile gehören zu den Bauteilen mit komplexen Geometrien und sie neigen dazu, sich bei unsachgemäßer Einspannung zu verformen. „Die Bearbeitungszentren von DMG MORI haben unsere Bearbeitungsergebnisse und die Wiederholgenauigkeit erheblich verbessert“, berichtet Han Wenhao. „Die Form- und Lagetoleranz konnten wir von ursprünglich 0,04 bis 0,06 mm auf 0,01 bis 0,02 mm steigern. Bei der Konzentrizität kommen wir jetzt ebenfalls auf 0,01 bis 0,02 mm. Im Vergleich zum vorherigen horizontalen Bearbeitungszentrum mit Schlittenführung konnte die Bearbeitungseffizienz deutlich verbessert werden.“
Automatische Fertigungsstraßen ermöglichen eine effiziente Produktion
„Die Automatisierung ist ein wichtiger Weg, die Effizienz durch eine personalarme Fertigung zu steigern“, findet Han Wenhao. „Es geht um die Realisierung einer intelligenten Fertigung.“ Vor allem in den letzten Jahren ist die Herausforderung größer geworden, qualifizierte Arbeitskräfte zu rekrutieren. EAMI hat Ende 2021 einen proaktiven Ansatz gewählt, um diesem Problem entgegenzuwirken. Gemeinsam mit DMG MORI wurden zwei Fertigungslinien für die Bearbeitung von Lagerblöcken und Gehäusen komplett automatisiert.
Zwei Fertigungslinien mit vier HBZ und einem fahrbaren Roboter
Jede Fertigungslinie besteht aus vier NHC 4000 und einem fahrbaren Roboter, der die auf Paletten gerüsteten Werkstücke in die Maschinen einbringt und die fertigen Teile wieder entlädt. Während die Maschinen produzieren, kann ein Bediener neue Paletten hauptzeitparallel vorbereiten. „Beide Produktionslinien sind ideal geeignet für eine lange, mannarme Fertigung“, beurteilt Han Wenhao die Anwendungen. Nach dem Einlegen der Werkstücke könne die Bearbeitung für eine lange Zeit unabhängig laufen. „Damit nutzen wir auch eine mannlose Nachtschicht.“ Eine Mehrmaschinenbedienung sei ebenso möglich. Das Ergebnis spricht für sich: Für die Auslastung einer Fertigungslinie über 24 Stunden ist lediglich ein Bediener erforderlich. Zuvor brauchte es vier Mitarbeiter in zwei Schichten.
Automatisierte Serienfertigung unterschiedlicher Bauteile mit kleinen Losgrößen
Das Projekt rund um die automatisierte Fertigung der Lagerblöcke und Gehäuse hat EAMI gezeigt, wie zukunftweisend ein solcher Produktionsansatz ist. EAMI sei nun in der Lage, eine große Vielfalt kleiner Werkstücke in Serie zu fertigen. „Meistens sind es jedoch kleine Losgrößen.“ Damit habe DMG MORI auch die Anforderungen an eine flexible Produktion erfüllt. Darüber hinaus hat DMG MORI sein Know-how über das Zusammenspiel von Hard- und Software in automatisierten Prozessen vertiefen können. An dieser vertrauensvollen Zusammenarbeit wollen beide Unternehmen auch in Zukunft festhalten.
Partnerschaft für eine grüne Zukunft
Das breite Produktspektrum, die Qualität der Maschinen, der technische Support und der zuverlässige Kundenservice waren für EAMI die wesentlichen Faktoren, mit DMG MORI zusammenzuarbeiten. Grundlage für die anhaltende Kooperation sei auch eine gemeinsame Vision, betont Han Wenhao: „Als multinationales Traditionsunternehmen hat sich DMG MORI immer eine starke Kreativität bewahrt. Das gilt auch für EAMI.“ Durch die Zusammenarbeit mit DMG MORI und kompetenten Partnern habe man die Möglichkeit, von den Vorteilen großer Unternehmen zu profitieren. „Wie DMG MORI werden auch wir weiter nach Innovation und Exzellenz streben – nicht zuletzt im Bereich Nachhaltigkeit.“ Bereits Anfang 2021 hat DMG MORI die Kohlenstoffneutralität von den Rohstoffen bis zur Auslieferung erreicht und ist damit ein echter grüner Vorreiter für die nachhaltige Entwicklung in der Werkzeugmaschinenindustrie. EAMI seinerseits produziert nachhaltige Kompressoren wie den Permanentmagnet- Kompressor mit variabler Frequenz (PM VSD). Han Wenhao blickt nach vorn: „Wir möchten aktiv mit DMG MORI kommunizieren, die tiefgreifende Zusammenarbeit weiter konsolidieren und gemeinsam an nachhaltigen Entwicklungen für eine grüne Zukunft arbeiten.“
Xiamen East Asia
Machinery Industrial Co., Ltd.
611 Xike street, Tong'an District
Xiamen, China
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