Universaldrehen der Hochleistungsklasse mit dem Besten aus zwei Welten
Die CTX 2500|700 überzeugt mit exzellenten Leistungsdaten, flexiblen Automationsmöglichkeiten und intelligenter Steuerungstechnik.
- Präzise: Leistungsstarke turnMASTER Hauptspindel mit präziser C-Achse (0,002°), aktiver Bettkühlung und Linearmaßstab von MAGNESCALE in der X-Achse
- Leistungsstark: Komplettbearbeitung mit Gegenspindel und torqueDRIVE-Revolver (85 Nm) oder speedDRIVE Revolver (12.000 min-1)
- Stabil: Flachführungen in allen Achsen für anspruchsvolles Hochleistungsdrehen und Einstechen bis zu 12 mm Nutbreite
- Intelligent: CELOS mit SIEMENS und DMG MORI Technologiezyklen
Als Weltpremiere zur EMO 2017 repräsentiert die CTX 2500|700 von DMG MORI den neuen Standard im Universaldrehen. Das Beste aus zwei Welten vereint Präzision, Leistung und Stabilität zweier bekannter Erfolgsmodelle. So stammen das steife Maschinenbett und das stabile Führungskonzept aus der 10.000-fach bewährten NLX 2500|700. Der VDI-Revolver sowie die SIEMENS 840D solutionline wurden von der CTX beta 800 adaptiert. Die hohe Anwenderfreundlichkeit und digitale Intelligenz der APP-basierten Steuerungs- und Bedienoberfläche CELOS sowie das ergonomisch orientierte Design komplettieren die CTX 2500|700 ebenso wie kundenorientierte Automatisierungsmöglichkeiten.
Mit ihrer robusten und steifen Konstruktion bietet die CTX 2500|700 eine perfekte Grundlage für die kraftvolle Schwerzerspanung bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte. Der Maschinenaufbau wurde per FEM-Analyse entwickelt. Robuste Führungen in allen Achsen gewährleisten dynamische Steifigkeit – die Eilgänge erreichen bis zu 30 m/min – sowie eine hohe Vibrationsdämpfung. Größere dimensionierte Kugelrollspindeln sowie eine 4-fach Lagerung der Spindelmotoren führen zu einer um 50 Prozent höheren Gesamtsteifigkeit gegenüber dem Vorgänger.
„Mit Sicherheit ist dies die stabilste und zugleich leistungsstärkste Maschine die wir bei der GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH in dieser Klasse in den letzten 25 Jahren gebaut haben“, bestätigt Geschäftsführer Harry Junger. Einstechen bis 12 mm Breite und Vollbohrer mit Ø 80 mm würden damit erstmalig prozesssicher einsetzbar.
DMG MORI kombiniert die Steifigkeit der CTX 2500|700 mit einer hohen Thermostabilität. Ein spiralförmig angeordneter Ölmantel um die Spindeleinheit kontrolliert den Temperaturanstieg. Auch in den Gussbauteilen zirkulieren Kühlmittel, die thermische Verschiebungen minimieren. Diese liegt bei lediglich 2,0 µm. Das Längenmesssystem von MAGNESCALE unterstreicht mit einer Standardauflösung von 0,01 µm das Qualitätsmerkmal.
Auf Leistungsseite überzeugt die CTX 2500|700 mit ihrer turnMASTER-Hauptspindeln. Verfügbar sind eine 10“-Variante mit 4.000 min-1, 26 kW und 525 Nm und optional eine 12“-Version mit 3.500 min-1, 30 kW und 1194 Nm. Die Gegenspindel hat 6“ im Standard und kommt auf 7.000 min-1, bis zu 11 kW sowie 70 Nm. Optional wird hier eine 8“-Spindel mit 5.000 min-1, 32kW und 360 Nm angeboten.
Der Präzisionsscheibenrevolver mit aktiver Scheibenkühlung und VDI-40-Schnittstelle ist Standard in der MC-Variante und Y-Variante mit zusätzlicher Y-Achse. Die Drehzahl liegt bei 6.000 min-1. Das Drehmoment erreicht maximal 32 Nm. Die Ausbaustufe SY mit Gegenspindel verfügt im Standard über den 6.000 min-1 Sternrevolver torqueDRIVE, mit bis zu 85 Nm Drehmoment. Optional ist die BTM-Schnittstelle verfügbar. Ergänzend steht der speedDRIVE Revolver mit 12.000 min-1 und 56 Nm zur Verfügung. Alle Revolver bieten Platz für zwölf bzw. 16 Werkzeuge in der optionalen VDI 30 Ausführung (nicht für torqueDRIVE).
Mit ø 366 mm Drehdurchmesser und 705 mm Drehlänge im Fall der CTX 2500|700 bietet das neue Drehzentrum Platz für eine breite Werkstückpalette. Die Futtergröße beträgt im Standard 250 mm, der Stangendurchlass 76 mm. Die Verfahrwege liegen in der X-, Y- und Z-Achse bei 260 x 100 x 795 mm.
Das ergonomische Design der CTX 2500|700 macht den Arbeitsraum gut zugänglich und ermöglicht für schwere Bauteile auch eine Kranbeladung von oben. In der Spindelkastenwand befindet sich eine Tasche für lange Werkzeuge, damit Kollisionen vermieden werden. Ölkühler und Hydraulikaggregat sind rückseitig angebracht und gut zu erreichen.
Die gute komfortable Bedienbarkeit des Drehzentrums setzt sich im Bereich der Steuerung fort. Eine ERGOline Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm und CELOS mit SIEMENS inklusive ShopTurn 3G kommt hier zum Einsatz. CELOS ermöglicht zum einen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Planung von Aufträgen in Arbeitsvorbereitung und Werkstatt. Zum anderen bieten CELOS APPs wie „CONDITION ANALYZER“ oder „PERFORMANCE MONITOR“ den Anwender detaillierte Einblicke in die Bearbeitungsprozesse und den Status der Maschinen als Grundlage eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Zudem fungiert CELOS in immer stärkerem Maße als IoT-Schnittstelle und schafft die Basis für eine unternehmensübergreifende Interaktion in den Produktionsnetzwerken der Zukunft.
Ein Zukunftsthema ist die Automation. Für die CTX 2500 bietet DMG MORI eine flexible Anbindung an verschiedenen Automationslösungen. Neben der integrierbaren Werkstück-Entladung, einer Stangenlader-Anbindung und der Möglichkeit den Robo2Go zu nutzen, hat DMG MORI jetzt den von der NLX-Baureihe bekannten GX-Portallader übernommen.
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