CLX 750
Hauptspindel mit 2.000 Nm für die Schwerzerspanung von Werkstücken bis zu 600 kg - mit direktem Messsystem (X oder X/Y) im Standard
Max. Werkstückdurchmesser
700 mm
Max. Werkstücklänge
1.300 mm
Max. Stangendurchlass
127 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
435 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
160 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.300 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Fanuc
Highlights
CLX 750
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Gegenspindel und Y-Achse
- Hochdynamischer Spindelantrieb mit 48 kW (40% DC) und 2000 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 2.000 U/min
- Gegenspindel als integrierte Motorspindel ISM 76 mit 32 kW (40% DC), 360 Nm (40% DC) und einer max. Drehzahl von 4000 U/min mit der Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung.
- Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 80 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.
NEU: Höchste Präzision und Genauigkeit dank direktem Messsystem im Standard
- erhöhte Genauigkeit und Präzision der Bearbeitung und verbesserte Prozessstabilität
- bewährte Lösung von MAGNESCALE für höchste Genauigkeits- und Präzisionsansprüche
Mehr Effizienz in der Bearbeitung von langen Werkstücken
- Stangendurchlass ø127 mm im Standard
- Optionale Lünette bis Größe RX5 (Ø430 mm)
- Optionale Automationsschnittstelle nach DMG MORI Standard
Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 600 kg!
- Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø700 mm
- Verfahrweg in Z-Achse: 1300 mm
- Kompakte Aufstellfläche von nur 8,9 m2
NEU: IoTconnector im Standard für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse!
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Einfache Montage im Schaltschrank über LAN-Kabel
- Wird anhand der Seriennummer noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Standardisierte Schnittstellen ermöglichen schnellen und verlässlichen Datenaustausch
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz Ihrer Maschine
3D-Steuerungen mit dem einzigartigen 19" SLIMline Touch Panel - wahlweise mit SIEMENS oder FANUC
- Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
- DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
Anwendungsbeispiele
Automation
Standardautomatisierung und maßgeschneiderte Lösungen im VERTICO-Design
Automatisierung ist ein Schlüsselelement der digitalen Produktion. Jede DMG MORI-Maschine kann mit einer Standardautomatisierung oder mit einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung für flexible Fertigungssysteme aufgerüstet werden:
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Tragfähigkeit bis zu 2000 kg
- Kompakt und wendig
- Integration in bestehende Prozesse
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänewägen
- Automatischer Abholauftrag vom DMGMORI Leitrechner
- Integration in bestehende Materialprozesse
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine über die Nacht oder das Wochenende
- Flottentauglich
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Schnelle Installation des Automatisierungssystems
- Zuverlässige Technik mit bewährten Komponenten
- Integration in bestehende Produktion möglich
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
Steuerung & Software
Gegenspindelspitze
- Perfekte Kombination für 6-Seiten-Komplettbearbeitung und Reitstockfunktion
- Automatisches Be- und Entladen der Reitstockspitze in das Futter der Haupt- oder Gegenspindel über die Frässpindel und über den Revolver
- Abstützung von langen und schlanken Werkstücken in der Hauptspindel durch synchron laufende Gegenspindelspitze
Highlights
Kundennutzen
- Bauteilgenauigkeit durch den automatischen Wechsel ohne die Tür zu öffnen (Wärmegang konstant)
- Erhöhte Bearbeitungssicherheit durch Positions- Verriegelung des Drehspindelstocks mit der Spitze
Automatisch eingewechselte Reitstockspitze / Onlinehilfe auf der Steuerung
Freifahrzyklus
Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung
Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion
Highlights
Kundennutzen
Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult
- Einfache Bedienung beim Einrichten von mehrkanaligen Maschinen
- Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei der Außenbearbeitung als Rettungsfunktion
Easy Tool Monitor 2.0
- Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung
- Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen
- Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser)
- NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen
- NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück
Highlights
Kundennutzen
- Protection Package: Perfekte Ergänzung zu MPC auf Drehmaschinen. Preisvorteil (ca. 40 %)
- Speichern der der Überwachungsgrenzen für jedes Werkzeug und jede Schneide im Programm
Links: LIVE-Statusanzeige in CELOS-Sidescreen; aktuelle, angelernte, eingestellte Prozesswerte / Rechts : Einfache Bedienung der Überwachungsparameter in der Werkzeugtabelle
Alternierende Drehzahl
- Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
- Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
- Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive
Highlights
Kundennutzen
Eingabe der Parameter für die Sollzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz
- Kein manueller Eingriff des Bedieners
- Identische Wiederholbarkeit bei allen Bauteilen
- Erhöhte Prozesssicherheit bei speziellen Anwendung durch Vermeidung von Vibrationen
- z. B. beim Einsatz langer dünner Bohrer
- z. B. bei Frästeilen mit kritischer Aufspannung
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
435 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
160 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
1.300 mm
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
700 mm
Max. Werkstücklänge
1.300 mm
Max. Stangendurchlass
127 mm
Konfigurator
Konfigurieren Sie Ihre neue CLX 750
Sie möchten Ihre Maschine selbst konfigurieren? Erleben Sie die Möglichkeiten unserer technischen Lösungen online! Der brandneue DMG MORI Maschinenkonfigurator bietet Ihnen die perfekte Basis! Einfach, intuitiv und übersichtlich können Sie die CLX 750 an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Zu jeder Zeit und an jedem Ort! Starten Sie jetzt!