CLX 750
Hauptspindel mit 2.000 Nm für die Schwerzerspanung von Werkstücken bis zu 600 kg - mit direktem Messsystem (X oder X/Y) im Standard
Max. Werkstückdurchmesser
28 in.
700 mm
Max. Werkstücklänge
51 in.
1.300 mm
Max. Stangendurchlass
5 in.
127 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
17 in.
435 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
6 in.
160 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
51 in.
1.300 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Fanuc
Highlights
CLX 750
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Gegenspindel und Y-Achse
- Hochdynamischer Spindelantrieb mit 48 kW (40% DC) und 2000 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 2.000 U/min
- Gegenspindel als integrierte Motorspindel ISM 76 mit 32 kW (40% DC), 360 Nm (40% DC) und einer max. Drehzahl von 4000 U/min mit der Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung.
- Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 80 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.
NEU: Höchste Präzision und Genauigkeit dank direktem Messsystem im Standard
- erhöhte Genauigkeit und Präzision der Bearbeitung und verbesserte Prozessstabilität
- bewährte Lösung von MAGNESCALE für höchste Genauigkeits- und Präzisionsansprüche
Mehr Effizienz in der Bearbeitung von langen Werkstücken
- Stangendurchlass ø127 mm im Standard
- Optionale Lünette bis Größe RX5 (Ø430 mm)
- Optionale Automationsschnittstelle nach DMG MORI Standard
Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 600 kg!
- Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø700 mm
- Verfahrweg in Z-Achse: 1300 mm
- Kompakte Aufstellfläche von nur 8,9 m2
NEU: IoTconnector im Standard für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse!
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Einfache Montage im Schaltschrank über LAN-Kabel
- Wird anhand der Seriennummer noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Standardisierte Schnittstellen ermöglichen schnellen und verlässlichen Datenaustausch
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz Ihrer Maschine
3D-Steuerungen mit dem einzigartigen 19" SLIMline Touch Panel - wahlweise mit SIEMENS oder FANUC
- Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
- DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
Anwendungsbeispiele
Automation
Erschließen Sie die Möglichkeiten der Automation
Steigern Sie Produktivität, Qualität sowie den 24/7-Betrieb. Unsere Lösungen bieten verlängerte Maschinenlaufzeiten und unterstützen die Nachhaltigkeit. Optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren innovativen Automationslösungen!
AMR 1000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport, Palettengröße 800x600 mm bis 1.100x1.100 mm, bzw. 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 1.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 1000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 1000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
AMR 2000
Ganzheitliche Automation auf dem Shopfloor
- Kollaborative Automationslösung mit freier Layoutgestaltung
- Omnidirektionale Bewegung für minimalen Platzbedarf (Wendekreis 0 m)
- Basis für zusätzliche Aufgaben, z. B. Werkzeughandling, Späneentsorgung, etc.
- Materialtransport von Europaletten 1.200 x 800 mm
- Maximales Transportgewicht von bis zu 2.000 kg
- Sicherheit basierend auf Sick und Siemens-Technologie
Highlights
AMR 2000 Material
- Autonomer Transport von Materialpaletten
- Transport unterschiedlicher Ladungsträger
- Integration in DMG MORI Automationssysteme für Werkstückhandling – Austausch von Fertigteil- und Rohteilpaletten
- Integration in bestehende Prozesse
- Skalier- und nachträglich erweiterbar
AMR 2000 Chips
- Autonomer Transport von Spänebehältern
- Automatischer Transportauftrag vom Leitrechner
- Verlängerung der Autonomität der Werkzeugmaschine
- Material- und Spänetransport kombinierbar
AMR 2000 Tool Handling
- Werkzeugidentifikation im Standard
- Autonomer Transport und Wechsel von Werkzeugen zwischen Maschinen und Werkzeugspeichern
- Werkzeugabmessungen ø 280 / 400 mm
- Max. Werkzeuggewicht 30 kg
- Transportgewicht 720 kg (24×30 kg)
- Maximale Anzahl an Werkzeugen: 24 Stk.
Steuerung & Software
Erleben Sie die Geschwindigkeit der digitalen Transformation (DX)
Revolutionieren Sie Ihre Arbeitsabläufe, erschließen Sie neue Möglichkeiten, steigern Sie Effizienz und fördern Sie Nachhaltigkeit durch Reduzierung des Stromverbrauchs – und verschaffen Sie sich gleichzeitig einen starken Wettbewerbsvorteil.
Easy Tool Monitor 2.0
- Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung
- Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen
- Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser)
- NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen
- NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück
Highlights
Kundennutzen
- Protection Package: Perfekte Ergänzung zu MPC auf Drehmaschinen. Preisvorteil (ca. 40 %)
- Speichern der der Überwachungsgrenzen für jedes Werkzeug und jede Schneide im Programm
Links: LIVE-Statusanzeige in CELOS-Sidescreen; aktuelle, angelernte, eingestellte Prozesswerte / Rechts : Einfache Bedienung der Überwachungsparameter in der Werkzeugtabelle
Gegenspindelspitze
- Perfekte Kombination für 6-Seiten-Komplettbearbeitung und Reitstockfunktion
- Automatisches Be- und Entladen der Reitstockspitze in das Futter der Haupt- oder Gegenspindel über die Frässpindel und über den Revolver
- Abstützung von langen und schlanken Werkstücken in der Hauptspindel durch synchron laufende Gegenspindelspitze
Highlights
Kundennutzen
- Bauteilgenauigkeit durch den automatischen Wechsel ohne die Tür zu öffnen (Wärmegang konstant)
- Erhöhte Bearbeitungssicherheit durch Positions- Verriegelung des Drehspindelstocks mit der Spitze
Automatisch eingewechselte Reitstockspitze / Onlinehilfe auf der Steuerung
Alternierende Drehzahl
- Einfach bedienbar durch drei Parameter und ohne zusätzliche Sensorik
- Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl
- Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel oder bei Fräsmaschinen mit FD-Tischen mit Direct Drive
Highlights
Kundennutzen
Eingabe der Parameter für die Sollzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz
- Kein manueller Eingriff des Bedieners
- Identische Wiederholbarkeit bei allen Bauteilen
- Erhöhte Prozesssicherheit bei speziellen Anwendung durch Vermeidung von Vibrationen
- z. B. beim Einsatz langer dünner Bohrer
- z. B. bei Frästeilen mit kritischer Aufspannung
Service & Training
Rundum-sorglos-Service und Trainings für Ihre Produktion
Profitieren Sie von unserem Full-Service-Angebot und praxisnahen Schulungen, die Ihre Maschinenleistung maximieren und Ausfallzeiten minimieren. Mit umfassenden Wartungspaketen, Original-Ersatzteilen und maßgeschneiderten Trainingsprogrammen bringen wir Ihre Produktion und Ihr Team auf das nächste Level.
Downloads & Technische Daten
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
17 in.
435 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
6 in.
160 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
51 in.
1.300 mm
Werkstück
Max. Werkstückdurchmesser
28 in.
700 mm
Max. Werkstücklänge
51 in.
1.300 mm
Max. Stangendurchlass
5 in.
127 mm