Integrativ vernetzt zur ressourcenoptimierten Fertigung
Die CNC-Fertigung ist ein fundamentaler Teil nahezu jeder Produktentstehung. Werkzeugmaschinenhersteller können daher einen bedeutenden Beitrag leisten, Umwelt und Ressourcen zu schonen und die Prozessketten ihrer Kunden nachhaltig mitzugestalten. DMG MORI verfolgt mit seiner Machining Transformation (MX) einen integrativen Ansatz zur Erreichung der Grünen Transformation (GX).
Bedeutung von Nachhaltigkeit in der CNC-Fertigung
Nachhaltigkeit in der Fertigung bedeutet, Prozesse so zu gestalten, dass sie ökologisch, wirtschaftlich und sozial verantwortungsbewusst sind. Ganz im Sinne des ESG-Konzepts (Environment, Social, Governance), das sich weltweit zu einem zentralen Rahmen für die Bewertung und Steuerung dieser Aspekte entwickelt hat.
In der CNC-Fertigung sind der hohe Energieverbrauch und der hohe Materialeinsatz die größten Herausforderungen. In der CNC-Fertigung sind umweltbezogen vor allem der Energieverbrauch und der nachhaltige Materialeinsatz relevant. Für Kunden bietet sich damit ein bedeutender Hebel, mit der Auswahl der Werkzeugmaschine ihre eigenen Produktionsprozesse von Anfang an nachhaltig zu gestalten und sich damit auch wirtschaftliche sowie Wettbewerbsvorteile zu sichern. Hinzu kommen verpflichtende gesetzliche Vorschriften mit dem LkSG und dem bevorstehenden CSDDD, welche Hersteller, Kunden und Lieferanten gleichermaßen betreffen. Diese zielen darauf ab, dass die Unternehmen ihren menschenrechtlichen und ökologischen Sorgfaltspflichten entlang ihrer gesamten Wertschöpfungskette nachkommen. Unternehmen müssen Transparenz schaffen.
Die Zukunft der CNC-Fertigung wird durch nachhaltige Technologien und Prozesse geprägt sein. Unternehmen, die auf diese Transformation setzen, sichern sich nicht nur einen Wettbewerbsvorteil, sondern leisten auch einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz. DMG MORI nimmt hier eine Vorreiterrolle ein und zeigt, wie die Machining Transformation (MX) ökologische wie ökonomische Interessen miteinander ganzheitlich verbindet und die Zukunft der Fertigungsindustrie gestaltet.
Prozessintegration: das Fundament der nachhaltigen Fertigung
Die Prozessintegration ist eine der vier Säulen der Machining Transformation (MX) von DMG MORI und gilt im Hinblick auf die Nachhaltigkeit als wesentlicher Beschleuniger der Grünen Transformation(GX). Zentrales Merkmal der Prozessintegration ist es, mehrere Bearbeitungsschritte in einer einzigen Maschine zu kombinieren und so möglichst die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung zu erwirken. Dies reduziert gegenüber der sequenziellen Fertigung auf mehreren Bearbeitungseinheiten nachweislich den Energieverbrauch und verlängert zudem die effizienten Einsatzzeiten der Maschinen. Durch Technologien wie 5-Achs-Bearbeitung, Fräsen, Drehen und Additive Manufacturing oder auch Schleifen auf einer Maschine können Unternehmen ihre Prozesskette nachhaltiger gestalten. Beispielsweise hat ein Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt, das komplexe Titanbauteile herstellt, durch die Integration dieser Bearbeitungsschritte eine Verkürzung der Durchlaufzeiten um 40 Prozent und eine massive Reduzierung des Energieverbrauchs erreicht.
Automation: Optimierung der Effizienz und Ressourcennutzung
Automation spielt eine zentrale Rolle in der Effizienzsteigerung und Ressourcenschonung. DMG MORI bietet fortschrittliche Automationslösungen für das Be- und Entladen von Werkstücken sowie flexibel automatisierte Fertigungszellen und Fertigungssysteme. Darüber hinaus können autonome Transportsysteme der AMR-Serie das innerbetriebliche Handling von Rohmaterial, Werkstücken, Spänen und Betriebsstoffen rationalisieren. Durch den Einsatz dieser Technologien können Unternehmen ihre Maschinenlaufzeiten maximieren und die Abhängigkeit von manueller Arbeit reduzieren. Automationslösungen tragen auch maßgeblich zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei, indem sie den Betrieb der Maschinen optimieren und Stillstandzeiten minimieren. Ein weiterer Vorteil ist die erhöhte Produktionsqualität und Präzision, da menschliche Fehler reduziert werden und automatisierte Systeme eine gleichbleibend hohe Qualität liefern.
Digitale Transformation (DX) zur datenbasierten Nachhaltigkeit
Die Digitale Transformation, ein weiterer zentraler Baustein der Machining Transformation (MX) von DMG MORI, ermöglicht eine datengetriebene Optimierung der spanenden Prozesskette. Technologien wie der digitale Zwilling von Maschinen, Digital Twin Test Cuts, effiziente CAM-Systeme und das Echtzeit-Monitoring verbessern die Transparenz in der Fertigung und helfen, Energie effizienter zu nutzen und Abfall zu minimieren.
Mit der Einführung von CELOS X bietet DMG MORI dafür ein digitales Ökosystem, das eine nahtlose Verbindung zwischen Maschinen und Unternehmens-IT schafft. Dies ebnet nicht allein die Tür zur vorausschauenden Wartung und zur Optimierung der Fertigungsprozesse und -abläufe, sondern trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei, da potenzielle Fehler und ineffiziente Prozesse frühzeitig erkannt und verbessert werden können. Die digitale Transparenz der Prozesse unterstützt Unternehmen demnach bei der Steigerung der Energieeffizienz und der Reduzierung der CO2-Emissionen.
Grüne Transformation (GX): Nachhaltigkeit als zentrales Ziel
Bei der Grünen Transformation (GX) handelt es sich um einen integrativen Ansatz, der die gesamte Fertigungskette abdeckt – von der Materialbeschaffung über den Produktionsprozess bis hin zur Entsorgung und Wiederverwertung von Maschinen. Durch den Einsatz energieeffizienter Maßnahmen, wie sie im GREENMODE Paket von DMG MORI gebündelt sind, können Unternehmen den Energieverbrauch ihrer DMG MORI-Maschine um mehr als 30 Prozent senken.
Die Beispiele zeigen, wie umfassend und tiefgreifend DMG MORI seine Kunden auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Fertigung begleitet: mit maßgeschneiderten Lösungen, die Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und die Grüne Transformation (GX) miteinander kombinieren. Das Unternehmen bietet dabei nicht nur die Maschinen und Technologien an, sondern unterstützt auch mit umfassenden Beratungs- und Serviceleistungen, um eine effiziente und nachhaltige Produktion zu gewährleisten.
DMG MORI bietet darüber hinaus Programme zur Wiederverwendung und zum Recycling von Maschinen an, um sicherzustellen, dass auch am Ende des Maschinenlebenszyklus Nachhaltigkeit gewährleistet ist.
Zukunft der CNC-Fertigung unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit
Nachhaltigkeit ist in der CNC-Fertigung nicht mehr nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit. DMG MORI setzt mit seiner Machining Transformation (MX), insbesondere durch die Grüne Transformation (GX), neue Maßstäbe in der Fertigung. Durch die Kombination von Prozessintegration, Automation und Digitaler Transformation (DX) wird die Produktion nicht nur effizienter, sondern auch ressourcenschonender und umweltfreundlicher. Unternehmen, die auf diese Technologien und Strategien setzen, sind nicht nur in der Lage, ihre Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern, sondern tragen auch maßgeblich zur Reduzierung des globalen CO₂-Fußabdrucks bei.
DMG MORI zeigt eindrucksvoll, wie wirtschaftliche Interessen und ökologische Verantwortung miteinander in Einklang gebracht werden können. Die Implementierung von automatisierten und digitalen Lösungen ermöglicht es, Fertigungsprozesse flexibler, effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Durch Maßnahmenpakete wie GREENMODE und die umfassende Nutzung digitaler Ökosysteme wie CELOS X bietet DMG MORI einen ganzheitlichen Ansatz zur Optimierung der Fertigung, der sowohl den Anforderungen von heute als auch den Herausforderungen der Zukunft gerecht wird.