Wie Job Shops wettbewerbsfähig bleiben
Die Zulieferindustrie ist ein elementarer Bestandteil der Wertschöpfungskette im produzierenden Gewerbe. Das Rückgrat bilden hier Job Shops, kleinere und mittelständische Dienstleister, die Kernbranchen wie Aviation & Space, Medical oder Mobility mit hochgenauen Präzisionsbauteilen versorgen. Die Herausforderung besteht darin, immer anspruchsvollere Aufträge unter steigendem Kosten- und Termindruck zu erfüllen. Produktive Maschinenlaufzeiten, stabile Prozesse und reduzierte Umrüstaufwände seien deswegen zentrale Erfolgsparameter. Der Trend hin zu immer komplexeren Bauteilen und kleineren Losgrößen erfordert außerdem enormes fachliches Know-how sowie ein hohes Maß an Flexibilität. Gut ausgebildete Mitarbeiter und vielseitige, leistungsfähige Fertigungstechnologien sind somit unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Fachkräfte fördern, Zukunft gestalten
Mit Blick auf die Wettbewerbsfähigkeit haben sich mehrere Felder herauskristallisiert, in die Job Shops gezielt investieren können, um am Markt langfristig zu bestehen. Da der Erfolg mit gutem Personal steht und fällt, verdient die Förderung von Fachkräften besonderes Augenmerk. Der demografische Wandel eröffnet Chancen. Insbesondere junge Talente lassen sich für technologiebasierte Fertigungsberufe begeistern. Digitale Arbeitsumgebungen, moderne Lernsysteme und flexible Arbeitsmodelle machen CNC-Berufe attraktiver. Job Shops, die in Ausbildung und Qualifizierung investieren, positionieren sich als bevorzugte Arbeitgeber und sichern langfristig Wissensvorsprung.
Prozesse integrieren, automatisieren und digitalisieren
Einen weiteren entscheidenden Anteil an einer zukunftsorientierten Fertigung haben Investitionen im Hinblick auf die Transformation der Branche. 5-achsiges Simultanfräsen und die 6-seitige Komplettbearbeitung auf Dreh-Fräszentren sind heutzutage eine wichtige Grundlage für effiziente und qualitätsorientierte Fertigungsabläufe, weil sie Durchlaufzeiten drastisch reduzieren. Waren früher mehrere Maschinen für die Herstellung komplexer Werkstücke notwendig, werden heute immer mehr Prozesse in eine Aufspannung integriert – Drehen, Fräsen, Verzahnen, Schleifen und Messen, um nur ein paar Beispiele zu nennen. Job Shops profitieren von einer optimalen Maschinenauslastung, höherer Präzision aufgrund eliminierter Umrüstprozesse und nachhaltiger Energieeffizienz. Denn: Angesichts der hohen Bauteilvielfalt können Rüstzeiten – ohne durchdachte Standardisierungsstrategien – 30 bis 50 Prozent der Maschinenzeit ausmachen.
Der Modernisierung des Maschinenparks folgt in vielen Fällen die Automatisierung. Paletten- und Werkstückhandling oder roboterbasierte Fertigungssysteme erweitern die Produktion in mannlose Schichten. Das schafft Freiräume, in denen Fachkräfte qualifizierten Tätigkeiten in der Arbeitsvorbereitung oder Qualitätskontrolle nachgehen können. Ähnliche Effekte hat eine durchgängige Digitalisierung von Softwarelösungen für eine übersichtliche Auftragsplanung über innovative Softwaretools in der Programmierung bis hin zu Monitoringsystemen, die in der Qualitätskontrolle und in der Wartung unterstützen.
Vom Fertigungsdienstleister zum strategischen Partner
Mit den optimierten personellen und technologischen Kapazitäten haben Job Shops ein ideales Gerüst, um auch ihr Leistungsangebot weiterzuentwickeln – vom klassischen Teilefertiger zum kompetenten Partner über die gesamte Produktentstehung hinweg. Ein Beispiel hierfür ist Design-for-Manufacturing, also ein Ansatz, der die Bearbeitungsmöglichkeiten schon in der Konstruktion berücksichtigt. Ebenso ist die ganzheitliche Dokumentation der Fertigung immer öfter obligatorisch. Durch ein ausgereiftes Qualitätsmanagement und entsprechende Zertifizierungen sichern Job Shops ihre Position im Wettbewerb.
Der Wandel vom stückzahlorientierten Teilelieferanten zum flexiblen Lösungspartner hilft Job Shops, im zunehmend harten und globalisierten Wettbewerb weiter zu wachsen. Der Fokus auf die kontinuierliche Weiterentwicklung von Personal, Fertigungstechnologien und Geschäftsmodellen macht auch kleine Betriebe resilienter gegenüber Einflüssen beispielsweise durch den Klimawandel oder geopolitische Entwicklungen.
DMG MORI als Partner für den Fortschritt im Mittelstand
Job Shops bilden einen erheblichen Teil der Kunden von DMG MORI. Deshalb ist der Werkzeugmaschinenhersteller mit den Anforderungen dieser Unternehmen bestens vertraut. Gleichzeitig gestaltet er selbst die Zukunft des Werkzeugmaschinenbaus. Denn das gesamte Portfolio von DMG MORI orientiert sich entlang der Machining Transformation (MX). Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) sind die tragenden Säulen dieses Konzepts und die Antworten auf genau die Herausforderungen, denen sich auch Job Shops stellen müssen.
DMG MORI unterstützt Job Shops nach einer praxisnahen Beratung mit individuellen Fertigungslösungen von kompakten Universalmaschinen bis hin zu hochvernetzten Fertigungssystemen inklusive passender Automationslösungen und einer durchgängigen Digitalisierung. Darüber hinaus erlauben umfangreiche Schulungsprogramme eine sinnvolle Weiterentwicklung, während das globale Servicenetzwerk eine hohe Maschinenverfügbarkeit sichert. So entsteht ein ganzheitliches Ökosystem, das Job Shops befähigt, Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit auf höchstem Niveau zu vereinen sowie zum Innovationsmotor der industriellen Wertschöpfungskette aufzusteigen.
