Nutenstoßen
- Strukturierte Eingabeparameter für die Nutgeometrie, das Werkzeug und die Bearbeitungsstrategie
- Innen- und Außennuten in beliebiger Lage und Anzahl frei einstellbar
- Einfache Kompensation der Werkzeugabdrängung
- Berechnung der Rest-Hübe auf Basis ausgewählter Bearbeitungsstrategie
Highlights
Kundennutzen
- Hohe Flexibilität bei der Herstellung beliebiger Nuten-Geometrien mit Standardwerkzeugen an Standardmaschinen
- Zuverlässige Alternative, wenn Stoßen mit angetriebenen Werkzeugen keine wirtschaftliche oder technologische Lösung mehr darstellt
- Vorteile der steifen Maschinenführung für bessere Nutenqualität
Links: Eingabemaske für Innen- und Außennuten nach DIN mit Standardwerkzeugen. / Rechts: Eingabeparameter der Prozessstrategie: Kompensation der Werkzeugabdrängung.
Downloads
Downloads
Technische Daten
Machines
CTX
CLX TC
CTX TC
Controls
CELOS with SIEMENS
● available
CLX 350
Der neue Maßstab im Universaldrehen - mit direktem Wegmesssystem (X oder X/Y) und IoTconnector im Standard
Max. Werkstückdurchmesser
320 mm
Max. Werkstücklänge
530 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
185 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
80 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
540 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Fanuc
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Gegenspindel und Y-Achse
- Hochdynamischer Spindelantrieb mit 16,5 kW (40% DC) und 168 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 5000 U/min
- Gegenspindel als integrierte Motorspindel ISM 36 mit 16,2kW (40% DC), 62Nm (40% DC) und einer max. Drehzahl von 5000 U/min mit der Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung.
- Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 40 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.
Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader
- ø65 mm Stangendurchlass im Standard
- Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis ø65 x 200 mm und max. 3 kg
- Automationsschnittstelle nach DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern (Option)
Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen
- Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø320 mm
- Verfahrweg in Z-Achse 540 mm
- Geringer Platzbedarf von nur 5,0 m2
Direktes Messsystem im Standard
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
3D-Steuerungen mit dem einzigartigen 19" SLIMline Multi-Touch Panel und SIEMENS oder 19" SLIMline Touch Panel und FANUC.
- Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
- DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
- Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.
CLX 450
Der neue Maßstab im Universaldrehen - mit direktem Wegmesssystem (X oder X/Y) und IoTconnector im Standard
Max. Werkstückdurchmesser
400 mm
Max. Werkstücklänge
800 mm
Max. Stangendurchlass
80 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
276 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
120 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
755 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Fanuc
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Y-Achse
- Hochdynamischer Spindelantrieb mit 25,5 kW (40% DC) und 426 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 4000 U/min
6-Seiten Komplettbearbeitung durch Gegenspindel mit integriertem Spindelmotor, Drehzahl bis 5.000 min-1 / 14 kW (40% DC) / 192 Nm (40% DC)
- Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 60 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung
Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader
- Stangendurchlass ø80 mm im Standard
- Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis ø80 x 200 mm und max. 4 kg
- Optionale Automationsschnittstelle gemäß DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern
Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen
- Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø400 mm
- Verfahrweg in Z-Achse 830 mm
- Geringer Platzbedarf von nur 6,7 m2
Direktes Messsystem im Standard
NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse
- DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
- Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
- Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz
3D-Steuerungen mit dem einzigartigen 19" SLIMline Multi-Touch Panel und SIEMENS oder 19" SLIMline Touch Panel und FANUC.
- Erstellen Sie Ihre eigenen individuellen Lösungen!
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel und Siemens für intuitiven und einfachen Bedienkomfort
- 19" DMG MORI SLIMline Touch Steuerung und FANUC für die 3D Simulation mit einfacher Konturzeichnung
- DMG MORI SMARTkey: Personalisiert mit 8 GB zusätzlichem Speicher
- Viele Zyklen inklusive: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren, Gravieren etc.
CTX 350 4A
Hochproduktive Universaldrehmaschine mit zwei Revolvern und bis zu 28 Werkzeugpositionen
Max. Werkstückdurchmesser
200 mm
Max. Werkstücklänge
470 mm
Max. Stangendurchlass
65 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
185 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
100 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
495 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
Fanuc
Highlights
Höchste Genauigkeit und hochsteifes Maschinenkonzept
- Ganzheitliches Kühlkonzept und Magnescale Wegmesssyteme in X1,X2, Y1 und Z (optional)
- Hohe Positioniergenauigkeit innerhalb von 6 µm // 12 Bogensekunden
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 200 x 100 mm und +/- 50 mm Y-Achse auf 8,1 m²
- Linke Spindel: ISM 65 mit 5.500 min-1 und 171 Nm
- Rechte Spindel: ISM 50 Plus mit 6.000 min-1 und max. 93 Nm
- Stangenbearbeitung bis zu Ø 65 mm
Höchste Fräsleistung
- Beide Revolver können einzeln oder gleichzeitig an beiden Spindeln arbeiten, 100 mm Y-Achse auf dem oberen Revolver
- Oberer Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 17 Nm // 12 Werkzeugstationen // VDI 30
- Oberer Revolver bis zu 16 Werkzeugstationen VDI30
GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch
- Energieüberwachung und fortschrittliches DMG MORI Autoshutdown
- Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
- Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
- Minimierter Druckluftverbrauch
- Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung
NLX 2500 2. Generation
Der Bestseller von DMG MORI – von Grund auf modernisiert
Max. Werkstückdurchmesser
366 mm
Max. Werkstücklänge
708 mm
Max. Stangendurchlass
105 mm
Max. Verfahrweg X-Achse
260 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
120 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
795 mm
Steuerungs- & Softwarealternativen
SIEMENS
MAPPS
Highlights
6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu Ø 366 x 708 mm mit +/- 60 mm Y-Achse
- MASTER-Spindeln mit 36-monatiger Garantie und unbegrenzten Spindelstunden
- Linke Spindel: 10“ mit 5.000 min-1 und 843 Nm, oder 12“ mit 3.000 min-1 und 1.273 Nm optional
- Rechte Spindel (optional): von 6" mit 7.000 min-1 und 95 Nm bis zu 10“ mit 5.000 min-1 und max. 577 Nm
- Unerreichte Schwerzerspanungsleistung an der linken und rechten Spindel dank Gleitführungen in der X-, Y- und Z-Achse
+/- 60 mm Y-Achse für die Bearbeitung komplexer Werkstücke serienmäßig
- BMT-Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 100 Nm und bis zu 20 Werkzeugstationen (VDI = 12 Stationen)
- High-Speed bis zu 12.000 min-1 und 86 Nm
- High-Torque bis zu 6.000 min-1 und 100 Nm
GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch
- Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
- Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
- Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung
Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung
- Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
- Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
- Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
- Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
- Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand
