Höchste Fräsleistung

• VDI 50 Revolver mit 4.000 min-1 und 84 Nm
• High speed Revolver mit 6.000 min-1 und 66 Nm optional
• Direct Drive Revolver mit 6.000 min-1 und 86 Nm optional

GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch

Energieüberwachung und Advanced DMG MORI Autoshutdown

• Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
• Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
• Minimierter Druckluftverbrauch
• Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung

6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Gegenspindel und Y-Achse

• Hochdynamischer Spindelantrieb mit 16,5 kW (40% DC) und 168 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 5000 U/min
• Gegenspindel als integrierte Motorspindel ISM 36 mit 16,2kW (40% DC), 62Nm (40% DC) und einer max. Drehzahl von 5000 U/min mit der Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung.
• Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 40 mm für bessere Fräsbearbeitung  für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung.

Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader

• ø65 mm Stangendurchlass im Standard
• Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis  ø65 x 200 mm und max. 3 kg
• Automationsschnittstelle nach DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern (Option)

Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen

• Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø320 mm
• Verfahrweg in Z-Achse 540 mm
• Geringer Platzbedarf von nur 5,0 m² 

Direktes Messsystem im Standard

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Teile mit Y-Achse

• Hochdynamischer Spindelantrieb mit 25,5 kW (40% DC) und 426 Nm (40% DC) und einer maximalen Drehzahl von bis zu 4000 U/min

• 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Gegenspindel mit integriertem Spindelmotor, Drehzahl bis 5.000 min-1 / 14 kW (40% DC) / 192 Nm (40% DC)

• Y-Achse mit einem Verfahrweg von ± 60 mm für bessere Fräsbearbeitung für z. B. komplette Mantelflächenbearbeitung

Mehr Effizienz in der Bearbeitung durch einen Stangenlader

• Stangendurchlass ø80 mm im Standard
• Optionale Werkstückabholeinrichtung für Teile bis  ø80 x 200 mm und max. 4 kg
• Optionale Automationsschnittstelle gemäß DMG MORI Standard, kompatibel mit den meisten Stangenladern

Kompaktes Design mit einem großen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen

• Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von ø400 mm
• Verfahrweg in Z-Achse 830 mm
• Geringer Platzbedarf von nur 6,7 m²  

Direktes Messsystem im Standard

NEU: IoTconnector für digitalisierte und vernetzte Produktionsprozesse 

• DMG MORI NETservice sowie der MESSENGER sind vorinstalliert
• Wird noch vor Auslieferung speziell für Ihre Maschine vorkonfiguriert
• Integrierte Firewall mit automatischen Updates sorgt für den höchstmöglichen Schutz 

Neu überarbeitete Hauptspindeln sowie 12 Stationen-Revolver mit mit 6.000 min^-1 und VDI-Schnittstelle im Standard

• High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 6.000 min^-1, 10 kW und 36 Nm
• Hauptspindel mit 4.000 min^-1 und 525 Nm im Standard und 3.500 min^-1 und 1.194 Nm optional erhältlich

Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel und Sternrevolver

• Gegenspindel mit bis zu 7.000 min^-1 und 70 Nm oder alternativ mit 5.000 min^-1 und 360 Nm Drehmoment
• torqueDRIVE Revolver für kraftvolle Bearbeitungen mit 6.000 min^-1, 23,5 kW und maximal 85 Nm Drehmoment
• speedDRIVE Revolver für höchste Ansprüche mit 12.000 min^-1, 20 kW und maximal 56 Nm Drehmoment optional erhältlich

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 430 mm Drehdurchmesser und bis zu 1.284 mm Drehlänge

• Umlaufdurchmesser bis 710 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 104 mm

High Precision Turret für höchste Genauigkeit mit 4.000 min-1, 12,5 kW und 85 Nm

• < 10 µm Toleranz im Durchmesser
• < 10 µm thermische Stabilität durch aktive Kühlung

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und bis zu 2000 mm Drehlänge

• Max. spannfutterdurchmesser 500 mm 
• VDI 50 Revolver mit 12 Angetriebene Werkzeug Anzahl + 6 Blocktool
• NC Reitstock und Lunette ( optionen)

Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 600 mm Drehdurchmesser und 2.000 mm Drehlänge

• Umlaufdurchmesser bis 800 mm
• Stangenbearbeitung von Werkstücken bis Ø 111 mm
• Hauptspindel als ISM 102 mit 4.000 min-1, 45 kW und 770 Nm im Standard, optional ISM 102 plus mit 2.500 min-1, 52 kW und 2.200 Nm

4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard

• Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
• Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
• Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm. 

Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern

• Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
• Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
• Drehdurchmesser bis 340 mm bei 800 mm Drehlänge

4-Achs Produktionsdrehen mit 2 Revolvern und Gegenspindel im Standard

• Zwei 12-fach VDI 40 Sternrevolver mit 4.000 min-1, 11,3 kW und 28 Nm
• Optionaler Direct Drive Revolver mit 10.000 min-1 und TRIFIX-Präzisions-Schnellwechselsystem für höchste Genauigkeit
• Haupt- und Gegenspindel mit 5.000 min-1, 48 kW und 360 Nm. 

Patentiertes TWIN Konzept zur parallelen Bearbeitung mit 2 Werkzeugträgern

• Optimale Arbeitsraumnutzung durch Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination*
• Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen
• Drehdurchmesser bis 340 mm bei 1200 mm Drehlänge

GREENMODE für reduzierten Energieverbrauch

• Weniger Energie,weniger Schmieröl und weniger Druckluftverbrauch
• Maschine mit 400 V für hohe Energieeffizienz
• Umweltfreundliche Kühlmittel- und Ölnebelllösungen für verlängerte Kühlmittelstandzeiten und Ressourcenschonung

Perfekt geeignet für die Automation und Serienfertigung

• Plug & Play-Automationsschnittstelle und breite Palette von Automationslösungen, auch nachrüstbar
• Abdeckungen im Arbeitsraum aus Edelstahl und mit Keramikbeschichtung für perfekten Spänefall
• Perfektes KSS- und Spänemanagement mit Zero-SludgeCOOLANT und wartungsfreundlichem zeroFOG
• Verlängerte Kühlmittelstandzeit durch 900l zero-sludgeCOOLANT pro inklusive Sediment- und Ölauffangsystem
• Universelles und selbstreinigendes Spänefördersystem für reduzierten Wartungsaufwand

Höchste Fräsleistung

• Beide Revolver können einzeln oder gleichzeitig an beiden Spindeln arbeiten, 100 mm Y-Achse auf dem oberen Revolver 
• Oberer Revolver bis zu 12.000 min-1 oder 17 Nm // 12 Werkzeugstationen  // VDI 30
• Oberer Revolver bis zu 16 Werkzeugstationen VDI30

GREENMODE für bis zu -10% reduzierten Energieverbrauch

• Energieüberwachung und fortschrittliches DMG MORI Autoshutdown
• Synchronspindelantriebe und Motoren der Klasse IE3
• Hydraulik und Kühlmittel mit Invertertechnologie
• Minimierter Druckluftverbrauch
• Reibungsarme Linearführungen mit Fettschmierung