Laserauftragschweißen mit der Pulverdüse
LASERTEC DED: Additive Fertigung mittels Pulverdüse
- Von der reinen Laserauftragsmaschine bis zu universalen Hybridlösungen
- 5- bis 6-Seitenbearbeitung großvolumiger 3D-Bauteile
- Prozessüberwachung und Adaptive Prozesskontrolle
- Ganzheitliche, CAD/CAM Prozesskette
- CELOS: Die APP-basierte Steuerungs- und Bedienplattform
- Exklusive DMG MORI Technologiezyklen verfügbar
- ERGOline 21.5" Multi Touch Panel mit CELOS und SIEMENS SINUMERIK 840 D sl
Punktgenauer Materialaufbau mittels Pulverdüse
Beim Laserauftragsschweißen, auch Directed Energy Deposition (DED), erfolgt der Materialaufbau über eine Pulverdüse. Das Metallpulver wird also in den Laser geblasen, der es punktgenau an der Oberfläche eines Metalls verschmilzt. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr hohe Aufbaurate aus. Der schichtweise 3D-Druck des Bauteils lässt sich mit einem oder mehreren Werkstoffen durchführen. Bei solchen Multimaterialanwendungen werden im Wechsel unterschiedliche Metalle aufgetragen, die dem Bauteil die gewünschten Eigenschaften verleihen – beispielsweise eine höhere Wärmeleitfähigkeit oder unterschiedliche Härtegrade in bestimmten Bereichen.
Wirtschaftliche Instandsetzung dank Laserauftragschweißen
Der DED Prozess erlaubt darüber hinaus die Reparatur oder Beschichtung von vorhandenen Bauteilen. Das betrifft inzwischen bis zu 50 Prozent der Anwendungen. Die Pulverdüse kann das Material auf beliebige Metalloberflächen auftragen und somit beispielsweise verschlissene Werkzeugformen instand setzen – in Originalqualität. Die Methode ist in vielen Fällen günstiger als nach dem Verschleiß ein neues Ersatzteil anzufertigen. Zudem ist der Prozess schneller, so dass Anwender die Verfügbarkeit ihrer Anlagen maximieren können.
Hybrides Konzept für additive Werkstücke in Fertigteilqualität
Bei den meisten Anwendungen die per Laserauftragschweißen aufgebaut werden, sind üblicherweise Nachbearbeitungsschritte mit Fräs- oder Drehmaschinen erforderlich. Eine wirtschaftliche Alternative dazu sind hybride Konzepte wie die LASERTEC DED hybrid Baureihe von DMG MORI. Sie vereinen das Laserauftragsschweißen mittels Pulverdüse mit der konventionellen Fräs- oder Fräs-Drehbearbeitung in einem Arbeitsraum. Der flexible Wechsel zwischen additiver und spanender Fertigung ermöglicht die direkte Bearbeitung von Bauteilsegmenten und die Integration der kompletten Fertigungskette in einer Maschine. Dabei profitieren Anwender auch beim Laserauftragschweißen von der 5-achsigen bzw. 6-seitigen Komplettbearbeitung, die moderne Fräsmaschinen und Fräs-Drehzentren erlauben. Ein solcher Ansatz ermöglicht die effiziente Fertigbearbeitung im µm-Bereich – und das auch an Stellen, die nach dem kompletten Aufbau des Bauteils womöglich nicht mehr erreichbar wären. So lassen sich auch komplexeste Geometrien in Fertigteilqualität realisieren.
Produktspektrum bis hin zur XXL-Bearbeitung
Das Portfolio der Hybridmaschinen reicht von der LASERTEC 65 DED hybrid bis hin zur LASERTEC 6600 DED hybrid. Sie basiert auf einem Dreh-Fräszentrum und bietet Verfahrwege von 1.040 x 610 x 3.890 mm.