LASERTEC 6600 DED hybrid
Laser-Metallabscheidung & 5-Achsen-Maschine
Max. Verfahrweg X-Achse
41 in.
1.040 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
24 in.
610 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
153 in.
3.890 mm
Max. Laserleistung
2.000 W
2.000 W
Highlights
Großer Arbeitsbereich
- Bis zu 1.040 mm auf der X-Achse, -280 mm bis +330 mm auf der Y-Achse, 3.890 mm auf der Z-Achse
- Große Werkstückgröße: Ø1.010 mm × 3.702 mm
- Geeignet für große Werkstücke, darunter Raketentriebwerksteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie, Ölbohrrohre für die Energieindustrie und Wellen für Transportflugzeuge
Hybrid aus Metall-Additiv-Fertigungstechnologie und subtraktiver Bearbeitung
- Effiziente additive und subtraktive Fertigung auf einer Maschine mit Linearachsen (X-, Y- und Z-Achse), B-Achse (Dreh-/Frässpindel), C-Achse (linke und rechte Spindel)
- Synchronbetrieb der linken und rechten Spindel, welcher Werkstücke zwischen den beiden Spindeln überträgt, um optimierte additive Fertigungsprozesse zu erreichen
- Dreh-/Frässpindel, die mit dem AM-Kopf und der AM-Düse ausgestattet ist, um Metallpulverinjektion und Laserbestrahlung gleichzeitig durchzuführen
- Laserleistung – 2.000 W (Standard),<4.000/6.000/8.000 W (optional)>
Umfangreiche Wartungsfunktionen
- Beweglicher und leistungsstarker Staubsammelschacht zur Verhinderung der Verteilung von Staubpulver
- Null-Schlamm-Kühlmitteltank, der serienmäßig Feinschlamm effektiv im Kühlmitteltank sammelt
- Lasersensor an der Maschinenabdeckung und am Fenster installiert, um den Laser zu erkennen, bevor er die Abdeckung durchdringt, und ihn zu stoppen
Anwendungsbeispiele
Steuerung & Software
AM Evaluator
- Visualisierung relevanter Prozessdaten (z.B. Schmelzbadgröße, Pulvermassenstrom) als digitales 3D-Modell sowie im zeitlichen Verlauf
- Detaillierte Analyse von Prozessdaten
- Vergleich von Prozessen zur Qualitätssicherung
- Erstellung von Bauteil-Reports
Highlights
Kundennutzen
- Vereinfachung der Prozessentwicklung
- Unterstützung bei der Qualitätskontrolle
- Ermöglicht individuelle Analyse und Aufbereitung der prozessrelevanten Daten
- Einfache Nachrüstung der Software innerhalb des AM-Analyser-Produktpaktes
Links: Detaillierte Analyse der Prozessdaten mithilfe von digitalen 3D-Modellen / Rechts: Gesamtübersicht über prozessrelevante Daten und Vergleich verschiedener Datensätze
Multitool
- Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs und Fräs-Drehmaschinen
- Mehrere „Schwesterwerkzeuge“ auf einem Grundträger
Highlights
Kundennutzen
- Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten
- Einsparung von Werkzeug- Magazinplätzen
Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails.
Freifahrzyklus
Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung
Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion
Highlights
Kundennutzen
Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult
- Einfache Bedienung beim Einrichten von mehrkanaligen Maschinen
- Schnelle Reaktionsmöglichkeit bei der Außenbearbeitung als Rettungsfunktion
DMG MORI gearMILL
Produktive Komplettbearbeitung
Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen
Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen
Qualitätsprüfung im Prozess
Highlights
Kundennutzen
- Programmerstellung auf Basis von Rohteilzeichnungen und Verzahnungsdaten
- Rotatorische Ausrichtung nach Wärmebehandlung
- Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Links : Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens
Easy Tool Monitor 2.0
- Vermeidung von Schäden bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung
- Sensorlos mit automatisiertem Lernen von Lastgrenzen
- Für Drehen, Fräsen und Bohren (bis auf 3 mm Durchmesser)
- NEU: Benutzeroberfläche auf CELOS Side Screen
- NEU: Leistungsfähiger Algorithmus für effiziente Überwachung nach dem ersten Werkstück
Highlights
Kundennutzen
- Protection Package: Perfekte Ergänzung zu MPC auf Drehmaschinen. Preisvorteil (ca. 40 %)
- Speichern der der Überwachungsgrenzen für jedes Werkzeug und jede Schneide im Programm
Links: LIVE-Statusanzeige in CELOS-Sidescreen; aktuelle, angelernte, eingestellte Prozesswerte / Rechts : Einfache Bedienung der Überwachungsparameter in der Werkzeugtabelle
Application Tuning Cycle
- Prozessorientiertes Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit in Relation zur Tischbeladung von Fräsmaschinen
- Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität
- NEU: Jetzt auch für CTX TC Verfügbar. Ideales Bearbeitungsergebnis bei höchster Maschinendynamik.*
*ohne Berücksichtigung von Futtergewicht und Bauteil
Highlights
Kundennutzen
- Einfache Bedienung zur Einstellung der Maschinendynamik mit Antriebsparameter von DMG MORI
- Zeitersparnis beim Schruppen
- Hohe Oberflächengüte beim Schlichten
Links : ATC 2.0 – Milling: Berücksichtigung von Tischbeladung / Rechts : ATC – Turning: für CTX TC zur einfachen Anpassung der Maschinendynamik
Service & Training
Downloads & Technische Daten
Technologiedaten
Max. Laserleistung
2.000 W
2.000 W
Arbeitsraum
Max. Verfahrweg X-Achse
41 in.
1.040 mm
Max. Verfahrweg Y-Achse
24 in.
610 mm
Max. Verfahrweg Z-Achse
153 in.
3.890 mm